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集约式立体运行PC构件生产线

集约式立体运行PC构件生产线

模台

推移机

归位机

转运机

  预制部品的生产工艺有三种:①平模法;②挤出法;③成组立模法。

  原 “平模法”工艺所使用的“装备”大量是手工组装的工具式模板,及由这些工具式模板组合而成的,不同运行方式的,半手工、半机械化生产线。

  而PC大板生产线的引进,为预制构件行业提供了一种新的选择。当时,PC大板主要是指整间板、大墙板。是专门为“大板建筑”而配套的。

  目前的PC大板生产线,已比引进之初有了极大的完善与提高,此类生产线已经成为专业化预制部品生产平台,这个平台以标准化的生产工艺,规模化的制造能力,生产制造出不同形式,不同品种,不同规格的预制部品来。如:外墙板、内墙板、叠合板、实心板、空心板、复合板等。

  但是此类“PC大板生产线”也有可商榷之处,其运行仍然采用了传统的摊大饼式的平面运行方式,自动化程度有待提高。而本文介绍的“集约式立体运行PC大板自动化生产线”则系统的解决了以上问题。

  立体式运行生产线装备由三部分组成:

  ① 功能主机:各工位完成功能动作的装备。

  如:边模定位机、端模归位机、自动称重注料机等12种装备;

  ② 运行主机:为整线提供运行动力、运行动作的装备。

  如:移位机、推位机、归位机、升降平台等10种装备;

  ③ 成型主机:预制部品成型装备。包含标准自定位模台若干。

  生产工艺流程

  1. 成型模台在地面工位工作通道上,完成预设的各种功能成型工艺动作;之后进入地下养护通道,进行可控养护;按计划养护完成后,升至地面,提取合格部品后进行生产线再循环。

  2。 集约式布置:生产线上所有装备均采用集约式模块化设计,故标准化程度高,安装维修方便,升级兼容度广,原传统PC生产线中的功能模块亦可被选配应用。运行动作简洁,运行效率高;

  3. 边模、端模:实现了自动化装、拆、运;

  4. 地下养护:保证了高保温、高节能、高环保;

  5. 生产车间面积:120×15㎡,新生产线的综合投资成本大幅降低:如:①土地成本;②基建成本;③设备成本;④人力成本;⑤运行成本;⑥环境成本;⑦管理成本。

  

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